Prinsipyo ng pagtatrabaho ng injection molding machine screw

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng turnilyo ng injection molding machine ay ang pangunahing link sa proseso ng paghubog ng iniksyon, na direktang nauugnay sa kalidad ng pagkatunaw ng plastik, presyon ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon at ang epekto ng paghubog ng huling produkto. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagsusuri ng prinsipyo ng pagtatrabaho ng turnilyo ng injection molding machine:

1. Plastic conveying at preheating
Ang screw ng injection molding machine ay naghahatid ng plastik mula sa hopper patungo sa bariles sa pamamagitan ng pag-ikot. Sa panahon ng proseso ng paghahatid, ang screw groove at screw ridge ay itinutulak at idikit ang plastic, at ang panlabas na heating device ng bariles ay nagpapainit ng plastic upang unti-unting lumambot. Ang pangunahing layunin ng yugtong ito ay upang matiyak na ang plastic ay maaaring makapasok nang maayos sa bariles at maghanda para sa kasunod na proseso ng pagtunaw.

2. Plastic na natutunaw at hinahalo
Habang ang tornilyo ay patuloy na umiikot at umuusad pasulong, ang malakas na alitan at paggugupit ay nabubuo sa pagitan ng plastik at sa ilalim na ibabaw ng uka ng tornilyo, ang ibabaw ng tulak ng screw ridge at ang panloob na dingding ng bariles. Ang alitan at paggugupit na ito ay hindi lamang nagpapalambot sa plastik, ngunit bumubuo rin ng maraming init. Kapag ang init na ito ay naipon sa isang tiyak na lawak, ang plastik ay nagsisimulang matunaw. Kasabay nito, hinahalo ng screw groove at screw ridge ang tinunaw na plastic para maging pantay ang paghahalo nito. Ang pangunahing layunin ng yugtong ito ay upang matiyak na ang plastik ay maaaring ganap na matunaw at maabot ang isang pare-parehong tunaw na estado.

3. Iniksyon at hawak na presyon
Kapag ang turnilyo ay umiikot sa isang tiyak na posisyon, ang injection cylinder ay magsisimulang gumana at itulak ang turnilyo pasulong. Sa oras na ito, ang tunaw na plastik ay iniksyon sa lukab ng amag sa ilalim ng pagtulak ng tornilyo. Sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, ang tornilyo ay naglalagay ng sapat na presyon sa tinunaw na materyal upang matiyak na mapupuno ng tinunaw na materyal ang buong lukab. Kapag napuno ang cavity, ang injection molding machine ay nagpapanatili ng isang tiyak na presyon (tinatawag na holding pressure) para sa isang tagal ng panahon upang mabayaran ang pagbawas ng volume na dulot ng paglamig at pag-urong ng plastic. Ang pangunahing layunin ng yugto ng paghawak ng presyon ay upang matiyak na ang plastik ay maaaring ganap na palamig at tumigas sa lukab.

4. Screw retreat at pre-molding
Matapos makumpleto ang iniksyon at hawak na presyon, ang tornilyo ay nagsisimulang umatras. Sa panahon ng proseso ng pag-urong, ang screw groove at screw ridges ng turnilyo ay hinahalo at idikit muli ang plastic upang maghanda para sa susunod na iniksyon. Kasabay nito, ang panlabas na heating device ng bariles ay patuloy na nagpapainit sa plastic upang mapanatili ito sa isang tunaw na estado. Kapag ang turnilyo ay umatras sa nakatakdang posisyon, ang pre-molding stage ay nagtatapos. Ang pangunahing layunin ng yugto ng pre-plasticization ay upang maghanda ng sapat na tinunaw na materyal para sa susunod na iniksyon at tiyakin ang temperatura at pagkakapareho ng tinunaw na materyal.

5. Paikot na gawain
Ang proseso sa itaas ay bumubuo ng isang kumpletong siklo ng pagtatrabaho ng screw ng injection molding machine. Sa aktwal na produksyon, ang turnilyo ng injection molding machine ay uulitin ang prosesong ito nang tuluy-tuloy upang makamit ang tuluy-tuloy na produksyon. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng tornilyo, presyon ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon at iba pang mga parameter, maaaring makamit ang paggawa ng mga produktong plastik ng iba't ibang uri at pagtutukoy.

Matapos makumpleto ang pag-iniksyon, kung ang tornilyo ay patuloy na umuusad ay nakasalalay sa partikular na disenyo ng makina ng paghubog ng iniksyon at mga kinakailangan sa proseso ng paghubog ng iniksyon.

Sa pangkalahatan, pagkatapos makumpleto ang iniksyon, ang pag-uugali ng tornilyo ay maaaring mag-iba depende sa uri ng injection molding machine, ang control system at ang proseso ng injection molding. Narito ang ilang posibleng sitwasyon:

Yugto ng paghawak ng presyon: Matapos makumpleto ang pag-iniksyon, upang mabayaran ang nabawasang dami ng paglamig at pag-urong ng plastik, ang makina ng paghuhulma ng iniksyon ay karaniwang pumapasok sa yugto ng paghawak ng presyon. Sa yugtong ito, maaaring mapanatili ng turnilyo ang isang tiyak na posisyon sa pasulong upang mailapat ang presyon sa tinunaw na materyal sa amag upang matiyak ang pagiging compact ng produkto. Gayunpaman, dapat tandaan na ang pasulong na bilis ng tornilyo ay maaaring iakma ayon sa pangangailangan para sa pagpindot sa presyon, sa halip na patuloy na sumulong sa isang mataas na bilis.
Pag-urong ng tornilyo: Sa ilang mga kaso, maaaring umatras ang tornilyo pagkatapos makumpleto ang iniksyon. Ito ay karaniwang upang maghanda para sa susunod na ikot ng iniksyon, iyon ay, ang proseso ng pre-molding. Sa panahon ng proseso ng pre-molding, ang tornilyo ay umiikot at umatras, natutunaw ang plastik at naiipon ito sa harap na dulo ng bariles bilang paghahanda para sa susunod na iniksyon.
Multi-stage injection at holding pressure: Sa mga advanced na injection molding machine, para makamit ang mas tumpak na injection at holding pressure control, maaaring gumamit ng multi-stage injection at multi-stage holding pressure na teknolohiya. Sa kasong ito, ang pag-uugali ng turnilyo pagkatapos makumpleto ang iniksyon ay maaaring maging mas kumplikado, kabilang ang pagsulong o pag-atras sa iba't ibang bilis sa iba't ibang yugto.
Ang papel ng control system: Ang control system ng injection molding machine ay may mahalagang papel sa buong proseso. Maaari nitong ayusin ang bilis ng pag-ikot ng turnilyo, bilis ng pasulong, at posisyon ng pag-urong ayon sa mga preset na parameter ng proseso at mga signal ng feedback sa real-time upang matiyak ang katatagan ng proseso ng paghubog ng iniksyon at ang kalidad ng produkto.