Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng extruder screw at injection molding machine screw?

May mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga tornilyo ng extruder at mga turnilyo ng injection molding machine sa maraming aspeto. Ang mga pagkakaibang ito ay pangunahing makikita sa istraktura ng disenyo, mga katangian ng pagganap, mga sitwasyon ng aplikasyon at mga prinsipyo sa pagtatrabaho.

Istruktura ng disenyo

Length-to-diameter ratio (L/D): Ang haba-sa-diameter ratio ng injection screw ay maliit, kadalasan sa pagitan ng 10 at 15, habang ang length-to-diameter ratio ng extrusion screw ay medyo malaki, na nauugnay sa kani-kanilang mga kinakailangan sa pagtatrabaho.

Screw groove depth: Ang groove depth ng injection screw ay idinisenyo upang maging mas malalim, lalo na sa homogenization section, para mapabuti ang productivity at plasticizing effect. Ang lalim ng groove ng extrusion screw ay unti-unting nababawasan ayon sa mga pangangailangan ng extrusion upang makamit ang compression at pagtunaw ng plastic.

Hugis ng ulo: Ang ulo ng turnilyo ng iniksyon ay kadalasang nakatutok upang magkasya nang maayos sa nozzle at makamit ang mataas na presyon ng iniksyon ng mga plastik. Ang ulo ng extrusion screw ay halos bilog o flat upang matugunan ang mga pangangailangan ng tuluy-tuloy na pagpilit.

Mga tampok

Injection screw: Kabilang sa mga pangunahing function ang pagpapakain, paghahatid, pag-plastic at pag-iniksyon. Ito ay isang paulit-ulit na proseso ng operasyon. Kahit na ang plasticizing capacity, stability at operation continuity na kinakailangan ng materyal ay hindi kasing higpit ng mga extrusion screw, kailangan nitong makatiis ng mas mataas na presyon at temperatura sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon.

Extrusion screw: Ito ay responsable para sa pag-init at pagtunaw ng plastic na hilaw na materyal mula sa solid state, itulak ito pasulong sa pamamagitan ng pag-ikot at paggugupit na puwersa ng tornilyo, at pag-extruding nito sa pamamagitan ng die upang bumuo ng tuluy-tuloy na profile. Ang pag-andar ng extrusion screw ay mas nakatuon sa tuluy-tuloy na extrusion molding, na may mas mataas na mga kinakailangan sa proseso ng pagtunaw, paghahalo at pag-extrusion ng mga plastik.

Mga sitwasyon ng aplikasyon

Injection screw: Pangunahing ginagamit sa mga injection molding machine upang mag-iniksyon ng tinunaw na plastic sa mold cavity sa pamamagitan ng high-pressure injection upang bumuo ng iba't ibang kumplikadong plastic na produkto. Ang mga produktong ito ay karaniwang nagtatampok ng mataas na katumpakan, kalidad at pagkakaiba-iba.

Extrusion screw: Ito ay malawakang ginagamit sa mga plastic extruder upang makagawa ng tuluy-tuloy na mga profile tulad ng mga tubo, plato, at pelikula. Ang disenyo ng extruder screw ay mas binibigyang pansin ang patuloy na pagtunaw ng plastic at ang katatagan ng proseso ng extrusion.

Prinsipyo ng paggawa

Injection screw: Sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, ang turnilyo ay umiikot at umuusad pasulong upang dalhin ang tinunaw na plastik mula sa bariles patungo sa nozzle. Sa pamamagitan ng pagkilos ng high-pressure injection ng nozzle, ang tunaw na plastik ay itinuturok sa lukab ng amag at lumalamig at nagpapatigas.

Extrusion screw: Ito ay bumubuo ng shear force at extrusion force sa pamamagitan ng pag-ikot, pag-init at pagtunaw ng plastic raw material mula sa solid state at itulak ito pasulong. Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang lalim ng uka at pitch ng tornilyo ay unti-unting nababawasan upang makamit ang compression at pagkatunaw ng plastic. Ang tunaw na plastik ay pinalabas sa pamamagitan ng die na hinimok ng tornilyo upang bumuo ng tuluy-tuloy na profile.

Compression ratio at plasticizing effect

Compression ratio: Ang compression ratio ng injection screw ay maliit, kadalasan sa pagitan ng 2 at 2.5, na nangangahulugan na ang natutunaw na seksyon ay nag-compress sa plastic sa medyo mababang antas. Ang compression ratio ng extrusion screw ay kadalasang mas malaki para mas mahusay na makamit ang pagkatunaw at paghahalo ng plastic.

Plasticizing effect: Ang plasticizing effect ng extrusion screw ay karaniwang mas mahusay kaysa sa injection screw, dahil ang extrusion screw ay maaaring matunaw at ihalo ang plastic nang mas ganap sa pamamagitan ng mas mataas na shear force at temperatura sa mas mahabang seksyon ng pagtunaw.

Haba ng seksyon ng pagpapakain at seksyon ng homogenizing

Feeding section: Ang feeding section ng injection molding screw ay mas mahaba, humigit-kumulang kalahati ng haba ng turnilyo, para ma-accommodate nito ang mas maraming plastic na hilaw na materyales at magsagawa ng paunang compaction bago ang plasticization. Ang seksyon ng pagpapakain ng extrusion screw ay medyo maikli dahil ang pangunahing gawain nito ay upang mabilis na ipasok ang mga plastik na hilaw na materyales sa seksyon ng natutunaw.

Homogenization section: Ang homogenization section ng injection molding screw ay mas maikli ang haba ngunit may mas malalim na groove depth upang mapabuti ang productivity at plasticizing effect. Ang homogenization section ng extrusion screw ay medyo mahaba para mas mahusay na makamit ang pare-parehong pagtunaw at paghahalo ng plastic at kontrolin ang katatagan ng extrusion pressure.

Mga pamamaraan ng paggalaw at mga mode ng pagpapatakbo

Movement mode: Kasama sa movement mode ng injection screw ang pag-ikot at axial movement (ibig sabihin, injection stroke), habang ang extrusion screw ay pangunahing gumaganap ng rotational motion. Ang pagkakaibang ito ay humahantong sa magkakaibang pagganap sa pagitan ng dalawa sa panahon ng proseso ng trabaho.

Operation mode: Ang injection molding machine ay isang paulit-ulit na proseso ng operasyon, at ang bawat cycle ay may kasamang mga yugto tulad ng pagpapakain, plasticizing, injection at pressure holding. Ang extruder ay isang tuluy-tuloy na proseso ng operasyon. Sa sandaling nagsimula, ang plastik ay maaaring patuloy na matunaw at mapapalabas.

Disenyo ng ulo at paraan ng paglamig

Disenyo ng ulo: Ang ulo ng turnilyo ng iniksyon ay kadalasang nakatutok upang magkasya nang maayos sa nozzle at makamit ang mataas na presyon ng iniksyon. Ang ulo ng extrusion screw ay halos bilog o flat upang matugunan ang mga pangangailangan ng tuluy-tuloy na pagpilit. Bilang karagdagan, ang ulo ng turnilyo ng iniksyon ay maaari ding magkaroon ng mga espesyal na istruktura tulad ng check valve upang maiwasan ang pagdaloy ng plastik pabalik.

Paraan ng paglamig: Bagama't parehong may kinalaman sa proseso ng pagtunaw at paghubog ng plastic, ang extruder ay karaniwang nangangailangan ng paglamig at paghubog (tulad ng paglamig ng tubig) pagkatapos i-extrude ang profile, habang ang injection molding machine ay gumagamit ng cooling system ng molde upang makamit ang paglamig at solidification ng ang produkto.

Saklaw ng aplikasyon at mga kinakailangan sa materyal

Saklaw ng aplikasyon: Ang mga injection molding machine ay malawakang ginagamit upang makagawa ng iba't ibang kumplikadong mga produktong plastik, tulad ng mga piyesa ng sasakyan, electronic casing, pang-araw-araw na pangangailangan, atbp. Pangunahing ginagamit ang mga extruder upang makagawa ng tuluy-tuloy na mga profile tulad ng mga tubo, plato, at pelikula.

Mga kinakailangan sa materyal: Ang mga injection molding machine ay may medyo mataas na mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales. Karaniwang hinihiling nila ang mga hilaw na materyales na magkaroon ng katamtamang lagkit upang sila ay mai-inject nang maayos sa amag sa ilalim ng mataas na presyon. Ang extruder ay mas madaling ibagay sa mga hilaw na materyales at kayang hawakan ang maraming iba't ibang uri ng mga plastik na hilaw na materyales.