Walang limitasyong Gabay sa Extrusion Screw- Barrelize Factory

Ang isang extrusion screw ay isang mahalagang bahagi sa proseso ng extrusion, na ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga pang-industriyang aplikasyon , gaya ng paggawa ng mga produktong plastik, mga produktong pagkain, at mga produktong parmasyutiko.
Ang disenyo at mga materyales ng extrusion screw ay may mahalagang papel sa pagganap ng proseso ng extrusion.
Ang ang disenyo at mga materyales ng tornilyo ay maaaring mag-iba depende sa partikular na aplikasyon at ang mga katangian ng materyal na na-extruded.
Karaniwang kasama sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga extrusion screw ang mga hakbang ng disenyo at inhinyero, pagpili ng materyal, machining, surface treatment, inspeksyon at pagsubok, at panghuling packaging at pagpapadala.
Mahalagang piliin ang tamang disenyo at sukat ng tornilyo, pati na rin ang naaangkop na pitch at mga materyales, upang matiyak ang pinakamahusay na pagganap sa proseso ng pagpilit.

I. Panimula

A. Kahulugan ng extrusion screw

B. Layunin ng extrusion screw

C. Pangkalahatang-ideya ng iba't ibang uri ng extrusion screws

II. Disenyo at Materyales

A. Single screw vs twin screw extrusion

B. Dimensyon at pitch ng turnilyo

C. Lalim ng turnilyo

D. Mga materyales na ginamit sa proseso ng pagmamanupaktura

III. Mga aplikasyon

A. Paggawa ng mga plastik

B. Pagproseso ng pagkain

C. Iba pang industriya na gumagamit ng extrusion screws

IV. Proseso ng Paggawa ng Extrusion Screw

A. Disenyo at inhinyero

B. Pagpili ng materyal

C. Makina

D. Paggamot sa ibabaw

E. Inspeksyon at pagsubok

Kahulugan ng extrusion screw

An Ang extrusion screw ay isang aparato na ginagamit upang ilipat at hubugin ang isang materyal, karaniwang isang plastik o produktong pagkain, sa pamamagitan ng isang proseso na tinatawag na extrusion . Ang tornilyo ay karaniwang gawa sa metal at inilalagay sa loob ng isang bariles, na kilala rin bilang isang extruder. Ang tornilyo ay pinapagana ng isang motor at umiikot, na itinutulak ang materyal pasulong sa pamamagitan ng bariles. Ang hugis ng tornilyo ay maaaring mag-iba depende sa uri ng proseso ng pagpilit at ang materyal na na-extruded. Ang turnilyo ay maaaring magkaroon ng isang flight o maramihang flight, at ang disenyo nito ay maaaring makaapekto sa daloy ng rate, presyon, at temperatura ng materyal habang ito ay itinutulak sa bariles.

Layunin ng extrusion screw

Ang layunin ng isang extrusion screw ay upang ilipat at hubugin ang materyal na pinalalabas sa pamamagitan ng bariles ng extruder. Ang tornilyo ay idinisenyo upang magbigay ng puwersa sa materyal, itulak ito pasulong at sa pamamagitan ng isang mamatay sa dulo ng bariles. Ang disenyo ng tornilyo ay maaari ding gamitin upang kontrolin ang presyon, temperatura, at daloy ng materyal habang ito ay na-extrude. Bilang karagdagan, ang tornilyo ay maaaring gamitin upang paghaluin, homogenize, o init ang materyal habang ito ay na-extruded. Ang extrusion screw ay isang mahalagang bahagi sa proseso ng extrusion, na ginagamit sa malawak na hanay ng mga pang-industriyang aplikasyon, tulad ng paggawa ng mga produktong plastik, mga produktong pagkain, at mga produktong parmasyutiko.

Pangkalahatang-ideya ng iba't ibang uri ng extrusion screws

Mayroong ilang iba't ibang uri ng mga extrusion screw, bawat isa ay may sariling natatanging disenyo at layunin. Ang ilan sa mga pinakakaraniwang uri ng extrusion screws ay kinabibilangan ng:

Single screw extrusion : Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang ganitong uri ng extrusion screw ay may iisang flight, o helix, at kadalasang ginagamit para sa mga simpleng proseso ng extrusion kung saan ang materyal ay itinutulak sa isang die upang makamit ang isang partikular na hugis.

Twin screw extrusion : Ang ganitong uri ng extrusion screw ay may dalawang parallel screws na umiikot sa magkasalungat na direksyon. Ito ay ginagamit para sa mas kumplikadong mga proseso ng extrusion kung saan ang materyal ay kailangang paghaluin, pinainit, o homogenized habang ito ay na-extruded.

Mga tornilyo na may barrier flight : Ang ganitong uri ng turnilyo ay idinisenyo upang lumikha ng isang hadlang sa pagitan ng feed material at ng metered na materyal, na nagbibigay-daan para sa mas mahusay na kontrol sa proseso ng pagpilit.

Mga tornilyo na may mga elemento ng paghahalo : Ang ganitong uri ng turnilyo ay idinisenyo gamit ang mga elemento na tumutulong sa paghahalo ng materyal habang ito ay na-extruded, na partikular na kapaki-pakinabang para sa mga materyales na may posibilidad na maghiwalay o manirahan sa panahon ng proseso ng pagpilit.

Mga tornilyo na may mga elemento ng pin : Ang ganitong uri ng turnilyo ay idinisenyo gamit ang mga elemento ng pin, na nagpapataas ng partikular na lugar sa ibabaw ng materyal at nagtataguyod ng mas mahusay na paglipat ng init, na partikular na kapaki-pakinabang para sa mga materyales na mahirap init.

Mga tornilyo na may mga grooved flight : Ang ganitong uri ng turnilyo ay idinisenyo na may mga grooves sa paglipad, na nagpapataas ng partikular na lugar sa ibabaw ng materyal at nagtataguyod ng mas mahusay na paglipat ng init, na partikular na kapaki-pakinabang para sa mga materyales na mahirap init.

Mahalagang tandaan na ang uri ng extrusion screw na ginamit ay nakadepende sa partikular na aplikasyon at sa mga katangian ng materyal na pinalalabas.

Single screw vs twin screw extrusion

Ang single screw extrusion at twin screw extrusion ay dalawang magkaibang uri ng mga proseso ng extrusion na karaniwang ginagamit sa iba't ibang industriya.

Ang single screw extrusion ay gumagamit ng isang turnilyo na umiikot sa loob ng isang bariles, na itinutulak ang materyal sa pamamagitan ng isang die upang makamit ang nais na hugis. Ang ganitong uri ng extrusion ay simple at prangka, at karaniwang ginagamit para sa mga materyales na madaling iproseso at hindi nangangailangan ng maraming pagbabago sa panahon ng proseso ng extrusion. Ang single screw extrusion ay karaniwang ginagamit upang makagawa ng mga produkto tulad ng mga tubo, sheet, at simpleng profile.

Ang twin screw extrusion, sa kabilang banda, ay gumagamit ng dalawang parallel screws na umiikot sa magkasalungat na direksyon. Ang ganitong uri ng extrusion ay mas kumplikado at nagbibigay-daan para sa mas mahusay na kontrol sa proseso ng pagpilit. Ang kambal na turnilyo ay maaaring gamitin upang paghaluin, init, o homogenize ang materyal habang ito ay na-extruded. Ang ganitong uri ng extrusion ay karaniwang ginagamit para sa mga materyales na mahirap iproseso o nangangailangan ng pagbabago sa panahon ng proseso ng extrusion. Ang twin screw extrusion ay ginagamit upang makagawa ng mga produkto tulad ng mga pellets, fibers, at mga kumplikadong profile.

Mahalagang tandaan na ang bawat uri ng proseso ng extrusion ay may sariling mga pakinabang at disadvantages, at ang pagpili kung alin ang gagamitin ay depende sa partikular na aplikasyon at mga katangian ng materyal na pinalalabas.

Sukat at pitch ng tornilyo

Ang mga sukat at pitch ng isang extrusion screw ay mahalagang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng proseso ng extrusion.

Kasama sa mga sukat ng tornilyo ang diameter at ang haba ng tornilyo. Ang diameter ng tornilyo ay karaniwang pinipili batay sa laki ng bariles at ang materyal na na-extruded. Ang haba ng tornilyo ay tinutukoy ng dami ng materyal na kailangang ma-extruded at ang nais na rate ng output.

Ang pitch ng turnilyo ay tumutukoy sa distansya sa pagitan ng mga flight o helix ng turnilyo. Ang pitch ay maaaring maging pare-pareho o variable, at nakakaapekto ito sa daloy ng materyal habang ito ay na-extruded. Ang turnilyo na may mas malaking pitch ay magkakaroon ng mas mataas na flow rate, habang ang turnilyo na may mas maliit na pitch ay magkakaroon ng mas mababang flow rate. Naaapektuhan din ng pitch ang pressure na ginagawa ng screw sa materyal, na may mas malaking pitch na nagreresulta sa mas mataas na pressure.

Ang kumbinasyon ng dimensyon at pitch ng turnilyo, kasama ang disenyo ng turnilyo, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa rate ng output, presyon, at temperatura ng extruded na materyal. Mahalagang piliin ang tamang disenyo at sukat ng tornilyo, pati na rin ang naaangkop na pitch, upang matiyak ang pinakamahusay na pagganap sa proseso ng pagpilit.

Lalim ng tornilyo

Ang lalim ng tornilyo ay tumutukoy sa distansya sa pagitan ng dulo ng tornilyo at ang ugat ng mga paglipad ng tornilyo. Ang dimensyong ito ay kilala rin bilang "screw channel depth" o "screw root depth". Ito ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng proseso ng pagpilit.

Ang isang mas malalim na channel ng turnilyo ay nagbibigay-daan para sa isang mas malaking dami ng materyal na hawakan sa loob ng turnilyo, na maaaring tumaas ang rate ng output ng extruder. Gayunpaman, ang isang mas malalim na channel ng turnilyo ay maaari ring tumaas ang presyon sa loob ng bariles, na maaaring humantong sa mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya at mas mataas na temperatura ng extruder.

Ang isang mas mababaw na channel ng turnilyo, sa kabilang banda, ay maaaring mabawasan ang presyon sa loob ng bariles at mapababa ang pagkonsumo ng enerhiya, ngunit maaari rin nitong bawasan ang rate ng output ng extruder.

Ang lalim ng turnilyo ay nakakaapekto rin sa paglipat ng init sa pagitan ng tornilyo at ng materyal. Ang isang mas malalim na channel ng turnilyo ay maaaring mabawasan ang paglipat ng init sa pagitan ng tornilyo at ng materyal, na maaaring humantong sa mas mataas na temperatura ng extruder. Ang isang mas mababaw na channel ng turnilyo, sa kabilang banda, ay maaaring magpapataas ng paglipat ng init sa pagitan ng tornilyo at ng materyal, na maaaring magpababa sa mga temperatura ng extruder.

Sa buod, ang lalim ng tornilyo ay isang balanse sa pagitan ng rate ng output at ang pagkonsumo ng enerhiya, ang balanse ay dapat makamit na isinasaalang-alang ang mga katangian ng materyal at ang nais na pangwakas na produkto.

Mga materyales na ginamit sa proseso ng pagmamanupaktura

Ang mga materyales na ginamit sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga extrusion screw ay maaaring mag-iba depende sa partikular na aplikasyon at mga katangian ng materyal na pinalalabas. Ang pinakakaraniwang materyales na ginagamit sa paggawa ng mga extrusion screw ay kinabibilangan ng:

bakal : Ang bakal ay isang malakas at matibay na materyal na karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga extrusion screw. Maaari itong makatiis sa mataas na temperatura at presyon, at lumalaban sa pagkasira.

hindi kinakalawang na asero: Ang hindi kinakalawang na asero ay isang materyal na lumalaban sa kaagnasan na karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga extrusion screw para sa mga application sa pagproseso ng pagkain.

Pinatigas na bakal: Ang tumigas na bakal ay isang uri ng bakal na pinainit upang madagdagan ang lakas at resistensya ng pagsusuot nito. Ito ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga extrusion na turnilyo para sa mga abrasive o high-wear application.

Tool steel: Ang tool steel ay isang uri ng bakal na kilala sa mataas na wear resistance at tigas nito. Ito ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga extrusion screw para sa mga high-wear o abrasive na aplikasyon.

Mga haluang metal na nakabatay sa nikel: Ang mga haluang metal na nakabatay sa nikel, tulad ng Inconel at Hastelloy, ay kilala sa kanilang mataas na temperatura na paglaban at paglaban sa kaagnasan. Karaniwang ginagamit ang mga ito upang gumawa ng mga extrusion screw para sa mataas na temperatura o kinakaing unti-unti na mga aplikasyon.

Tungsten carbide: Ang tungsten carbide ay isang napakatigas at wear-resistant na materyal na karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga extrusion screw para sa mga abrasive o high-wear application.

Mga aplikasyon

Paggawa ng mga plastik : Ang mga extrusion screw ay ginagamit sa paggawa ng malawak na hanay ng mga produktong plastik, tulad ng mga tubo, sheet, at profile. Ang proseso ng extrusion ay ginagamit upang matunaw ang mga plastic pellets o granules at hubugin ang mga ito sa nais na produkto.

Pagproseso ng pagkain: Ang mga extrusion screw ay ginagamit sa mga application sa pagpoproseso ng pagkain upang paghaluin, init, at hugis ng mga produktong pagkain. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa paggawa ng pasta, mga cereal ng almusal, at mga pagkaing meryenda.

Mga Pharmaceutical: Ang mga extrusion screw ay ginagamit upang makagawa ng mga tablet at kapsula sa industriya ng parmasyutiko. Ang proseso ng extrusion ay ginagamit upang paghaluin, init, at hubugin ang mga aktibong sangkap at mga excipients sa isang granulate, na pagkatapos ay i-compress sa mga tablet o punan sa mga kapsula.

Mga kemikal at pataba : Ang mga extrusion screw ay ginagamit upang makagawa ng malawak na hanay ng mga produktong kemikal at pataba. Ang proseso ng extrusion ay ginagamit upang paghaluin, init, at hugis ang mga hilaw na materyales sa nais na produkto.

Mga hibla ng tela: Ang mga extrusion screw ay ginagamit upang makagawa ng malawak na hanay ng mga hibla ng tela. Ang proseso ng extrusion ay ginagamit upang matunaw at hubugin ang polimer sa isang hibla, na pagkatapos ay pinalamig at iginuhit.

Mga pinagsamang kahoy-plastik : Ang mga extrusion screw ay ginagamit upang makabuo ng wood-plastic composites. Ang proseso ng pagpilit ay ginagamit upang paghaluin, init, at hubugin ang mga hibla ng kahoy at plastik sa isang pinagsama-samang materyal.

Nire-recycle : Ang mga extrusion screw ay ginagamit upang i-recycle ang mga basurang plastik, sa pamamagitan ng pagtunaw, paghahalo at paghubog nito sa isang bagong produkto.

Proseso ng Paggawa ng Extrusion Screw

Disenyo at engineering: Ang unang hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura ay ang lumikha ng isang disenyo para sa extrusion screw. Isasaalang-alang ng disenyo ang partikular na aplikasyon, ang mga katangian ng materyal na na-extruded, at ang nais na huling produkto. Ang mga inhinyero ay gagamit ng espesyal na software upang lumikha ng isang 3D na modelo ng turnilyo, na gagamitin upang gabayan ang proseso ng pagmamanupaktura.

Pagpili ng materyal: Ang susunod na hakbang ay upang piliin ang naaangkop na materyal para sa tornilyo. Ang pagpili ay depende sa partikular na aplikasyon at ang mga katangian ng materyal na na-extruded. Isasaalang-alang din ng pagpili ng materyal ang mga partikular na pangangailangan ng panghuling produkto, tulad ng pakikipag-ugnay sa pagkain, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa mataas na temperatura bukod sa iba pa.

Machining: Matapos mapili ang materyal, ang tornilyo ay ginagawang makina sa nais na mga sukat at hugis. Karaniwang kinabibilangan ito ng paggamit ng mga CNC machine upang gupitin at hubugin ang tornilyo mula sa isang solidong piraso ng metal.

Paggamot sa ibabaw: Kapag na-machine na ang tornilyo, maaari itong sumailalim sa proseso ng paggamot sa ibabaw. Maaaring kabilang dito ang heat treatment, nitriding, hardening, o iba pang proseso na ginagamit upang pahusayin ang wear resistance, corrosion resistance, at pangkalahatang performance ng screw.

Inspeksyon at pagsubok: Bago ipadala ang tornilyo sa customer, siniyasat at sinusuri ito upang matiyak na nakakatugon ito sa mga detalye ng customer at wala itong mga depekto. Maaaring kabilang dito ang pagsasagawa ng visual na inspeksyon, pagsukat sa mga sukat, at pagsasagawa ng functional na pagsubok.

Panghuling packaging at pagpapadala: Kapag ang tornilyo ay siniyasat at nasubok, ito ay nakabalot at ipinadala sa customer. Kasama sa package ang drawing ng screw at certificate of conformity.

I-barrelize ang mga tornilyo ng extrusion ay ginawa upang umangkop sa iyong partikular na aplikasyon, kahit na anong OEM Brand. Nag-aalok din kami ng libreng pagkalkula ng extrusion screw para sa aming mga customer.

Web Menu

Hanapin...

Wika

Ibahagi

Lumabas sa Menu

Balita sa Industriya

Balita ng Kumpanya