Mga Pagpapahintulot sa Screw at Barrel para sa Injection Molding

Gumagawa ka man ng injection molding machine o nag-aayos lang dito, gugustuhin mong tiyakin na pamilyar ka sa iba't ibang turnilyo at barrel tolerance na ginagamit sa proseso. Ang pag-alam sa mga detalyeng ito ay makakatulong sa iyong masulit ang iyong makina at maiwasan ang hindi kinakailangang stress dito.

Mga pagkakaiba sa dimensyon dahil sa hindi pantay na pagpapapangit

Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, mayroong ilang mga kadahilanan na maaaring makaimpluwensya sa mga pagkakaiba sa dimensyon sa pagitan ng mga molded na bahagi. Ang isa sa pinakamahalagang kadahilanan ay ang polimer na ginamit upang makagawa ng bahagi. Ang iba't ibang polimer ay nagpapakita ng iba't ibang mga pag-uugali na nakakaapekto sa proseso ng paghubog. Ang mga katangian ng hinubog na bahagi ay maaaring masira na nagreresulta sa mga malutong na bahagi. Mayroong ilang mga paraan upang mabawasan ang mga epekto ng pagkasira na ito.

Para sa glass-reinforced nylon resins, ang mataas na bilis ng pag-iniksyon ay mahalaga. Ang pagtaas ng bilis ay maaari ring bawasan ang temperatura ng pagkatunaw.

Ang haba ng daloy ng matunaw ay limitado sa haba ng mga dingding sa lukab ng amag. Upang mapahusay ang haba ng daloy, maaaring tumaas ang temperatura ng amag. Bilang karagdagan, ang temperatura ng paglamig ng tubig ay maaaring iakma.

Thermal expansion at contraction

Sa panahon ng proseso ng injection molding, ang thermal expansion at contraction ay maaaring humantong sa mga malalaking problema. Kung hindi nakokontrol, ang mga epektong ito ay maaaring humantong sa pinsala sa mga mamahaling bahagi at downtime. Bilang karagdagan, maaari silang humantong sa hindi pantay na pagpapapangit.

Mayroong ilang mga paraan upang labanan ang thermal expansion at contraction. Kabilang dito ang katatagan ng presyon at disenyo ng suporta.

Una, ang tornilyo ay dapat na idinisenyo upang mabayaran ang thermal expansion. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter ng turnilyo upang mapataas ang ratio ng haba-sa-diameter. Kasama rin dito ang pagbabago ng haba ng extruder upang mapaunlakan ang thermal expansion.

Buhay ng pagtatrabaho ng isang bimetallic barrel

Ang paggamit ng bimetallic barrel ay isang magandang opsyon kung kailangan mong iproseso ang mga corrosive na materyales o magdagdag ng mga filler. Ito rin ay isang mahusay na pagpipilian para sa pagmamanupaktura o konstruksiyon.

Ang mga ito bimetallic barrels ay karaniwang ginagamit sa karamihan ng Europa at Amerika. Ang mga ito ay batay sa metallic carbide, tulad ng titanium o tungsten. Ang mga haluang ito ay napaka-abrasion-resistant at nasuspinde sa isang corrosion-resistant matrix.

Ang paggamit ng isang bimetallic barrel ay magpapataas ng iyong produktibidad at makakatulong sa iyong matugunan ang mga bagong kinakailangan sa industriya. Ang buhay ng pagtatrabaho ng isang bimetallic barrel ay karaniwang tatlo hanggang limang beses na mas mahaba kaysa sa isang karaniwang nitriding steel barrel. Ang ganitong uri ng bariles ay napakatipid at tumutulong sa iyo na kontrolin ang iyong mga proseso.

Mga marka ng ejector pin

Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang isang hinulmang bahagi ay karaniwang may mga marka ng ejector pin sa mga panlabas na ibabaw. Ang mga markang ito ay sanhi kapag sinubukan ng mga ejector pin na itulak ang hinubog na bahagi palabas ng amag.

Ang mga injection molding machine ay idinisenyo upang pilitin ang materyal sa mataas na bilis at presyon. Ginagawa ito upang kolektahin ang materyal sa dami ng shot. Ang dami ng shot ay nagbibigay ng isang unan upang maiwasan ang materyal na dumikit sa lukab ng amag. Gayunpaman, kapag ang materyal ay hawak sa mataas na presyon sa loob ng mahabang panahon, nagiging sanhi ito ng pag-urong ng materyal. Pagkatapos, mas mahirap alisin ang materyal mula sa lukab ng amag.

Ang double-flighted screws ay tumutulong sa paglipat ng init

Ang pagdaragdag ng karagdagang paglipad sa isang injection molding screw ay maaaring makatulong na mapalakas ang paglipat ng init. Ang sobrang paglipad ay bumubuo ng dalawang magkatulad na channel. Habang ang volume ng channel ay maaaring maliit, ang kabuuang volume ng turnilyo ay maaaring tumaas. Ang tumaas na volume na ito ay maaaring gamitin upang palamig sa kalagitnaan ng bariles.

Sa pangkalahatan, may tatlong pangunahing paraan kung paano inililipat ang init sa isang extruder: sa pamamagitan ng turnilyo, sa pamamagitan ng bariles, at sa pamamagitan ng mga pellet. Ang mga tornilyo ay nagbibigay ng pinakamalaking bahagi ng init. Ang mga pellets at ang bariles ay nakakatulong upang makagawa ng frictional heat, na isang malaking kontribusyon sa proseso ng pagtunaw.

Draft anggulo

Sa yugto ng disenyo ng isang injection molding machine, maraming mga variable ang isinasaalang-alang upang matukoy ang pinakamahusay na paraan upang makagawa ng isang bahagi. Ang ilan sa mga variable na ito ay maaaring magbago nang hindi negatibong nakakaapekto sa kalidad ng bahagi. Ito ang dahilan kung bakit mahalagang isaalang-alang ang proseso sa kabuuan.

Malaki ang papel na ginagampanan ng turnilyo at bariles sa tagumpay ng isang operasyon sa paghubog ng iniksyon. Halimbawa, ang tornilyo ay kailangang paikutin sa sapat na bilis upang makabuo ng nais na molded na bahagi. Sa panahon ng proseso, ang plastic ay dumadaloy sa bariles at papunta sa lukab ng amag sa pamamagitan ng mga channel na tinatawag na mga runner. Ang mga channel na ito ay gawa sa isang materyal na tugma sa base resin.

Linya ng paghihiwalay

Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang materyal ay pinipilit sa mataas na presyon sa bahagi na bumubuo ng lukab. Ang presyon na ito ay maaaring mabuo sa magkabilang panig ng lukab. Ang presyon na ito ay kilala bilang back pressure. Inirerekomenda ng mga eksperto ang back pressure na hindi lalampas sa 20% ng pinakamataas na na-rate na presyon ng injection molding ng makina.

Ang turnilyo at bariles ng isang injection molding machine ay mahalaga para sa proseso. Responsable din sila sa pagbuo ng mga linya ng paghihiwalay sa mga produktong hinulma ng iniksyon.

Ang linya ng paghihiwalay ay tumutukoy sa lugar sa paligid ng perimeter ng molded na bahagi. Ito ay karaniwang patayo sa direksyon ng pagbubukas ng amag. Mayroong iba't ibang uri ng mga linya ng paghihiwalay, kabilang ang vertical parting, sprue parting, mga marka ng gate, at mga marka ng ejector pin.