Injection molding tie bar material

Ang mga injection molding tie bar ay ginagamit upang hawakan ang mga halves ng amag sa panahon ng proseso ng injection molding. Ang mga ito ay karaniwang gawa sa bakal, at ang pagpili ng materyal ay karaniwang batay sa laki at lakas ng mga kinakailangan ng amag, pati na rin ang uri ng plastic na hinuhubog at ang inaasahang bilang ng mga cycle na sasailalim sa amag.

Mayroong ilang mga uri ng bakal na karaniwang ginagamit sa injection molding tie bar, kabilang ang:

1. Carbon steel: Ito ang pinakatipid at malawakang ginagamit na opsyon para sa mga tie bar. Ito ay malakas at matibay, ngunit ito ay madaling kapitan ng kaagnasan at maaaring mahirap i-machine.

2. Hindi kinakalawang na asero: Ang ganitong uri ng bakal ay mas mahal kaysa sa carbon steel, ngunit ito ay lumalaban sa kaagnasan at madaling makina. Ito ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga amag na gagamitin upang makagawa ng mga produktong medikal o food grade.

3. Chrome-moly steel: Ang ganitong uri ng bakal ay isang mababang-alloy na bakal na naglalaman ng mas mataas na porsyento ng chromium at molybdenum kaysa sa carbon steel. Ito ay mas malakas at mas lumalaban sa pagsusuot kaysa sa carbon steel, at madalas itong ginagamit sa malalaking amag o amag na mapapailalim sa mataas na stress.

I-barrelize ang mga gamit 38CrMoAlA at 42CrMo bilang pangunahing materyal ng iniksyon paghubog tie bar .

38CrMoAlA ay isang uri ng haluang metal na bakal na karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga injection molding tie bar at iba pang mga bahagi. Ito ay isang mataas na lakas, mababang haluang metal na bakal na lumalaban sa pagkasira at kaagnasan, at mayroon itong mataas na lakas ng pagkapagod, na ginagawa itong angkop para sa paggamit sa mga application na may mataas na stress.

Ang 38CrMoAlA alloy ay binubuo ng 38% chromium, 0.3% molybdenum, 0.6% aluminum, at ang balanse ay carbon at iron. Ang pagdaragdag ng chromium at molybdenum sa bakal ay nagpapataas ng lakas at paglaban sa pagsusuot nito, habang ang aluminyo ay nakakatulong upang mapabuti ang lakas ng pagkapagod nito.

Bilang karagdagan sa mga injection molding tie bar, ang 38CrMoAlA steel ay ginagamit din sa paggawa ng iba pang mga bahagi at mga bahagi na nangangailangan ng mataas na lakas at wear resistance, tulad ng mga gear, shaft, at mga bahagi ng balbula. Karaniwang ginagamit din ito sa industriya ng aerospace at depensa dahil sa mataas na lakas nito at resistensya sa kaagnasan.

42CrMo . Ito ay isang medium-carbon, mababang-alloy na bakal na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at tigas nito.

Ang 42CrMo alloy ay binubuo ng 42% chromium, 0.9% molybdenum, at ang balanse ay carbon at iron. Ang pagdaragdag ng chromium sa bakal ay nagpapataas ng lakas at resistensya ng pagsusuot nito, habang ang molibdenum ay nakakatulong upang mapabuti ang tibay at lakas ng pagkapagod nito.

Ang 42CrMo steel ay kilala sa mahusay na machinability at weldability nito, at madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga bahagi at bahagi na nangangailangan ng mataas na lakas at tigas, tulad ng mga gears, shaft, at valve parts. Karaniwang ginagamit din ito sa industriya ng automotive at aerospace.

Sa injection molding, ang 42CrMo steel ay kadalasang ginagamit para sa mga tie bar at iba pang mga bahagi na nangangailangan ng mataas na lakas at tibay, dahil ito ay makatiis sa mataas na presyon at temperatura ng proseso ng injection molding. Ito rin ay lumalaban sa kaagnasan at pagkasira, na ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa mga amag na sasailalim sa matataas na cycle o malupit na kapaligiran.

4. Aluminum: Ang aluminyo ay isang magaan at lumalaban sa kaagnasan na materyal na kung minsan ay ginagamit para sa mga tie bar sa maliliit o mababang-stress na mga hulma. Ito ay mas madaling makina kaysa sa bakal, ngunit ito ay hindi kasing lakas at hindi angkop para sa paggamit sa mga high-stress application.

Sa pangkalahatan, ang pagpili ng materyal para sa injection molding tie bar ay depende sa mga partikular na pangangailangan ng molde at ang end-use application ng mga molded parts.