Injection Molding Screw at Barrel Tolerance

Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, mahalagang isaalang-alang ang mga tolerance ng bariles at ang tornilyo. Ang pagpapaubaya ay isang pangunahing salik sa panghuling kalidad ng produkto. Mahalaga rin na isaalang-alang ang materyal na iyong ginagamit. Ito ay dahil ang materyal ay may malaking impluwensya sa tibay at lakas ng panghuling produkto.

Pagpili ng materyal

Ang pagpili ng tamang materyal para sa iyong injection molding screw at barrel ay isang mahalagang desisyon. Bukod sa aesthetics, may ilang mga katangian na kailangang isaalang-alang. Kabilang dito ang mga materyal na katangian, mga aspeto ng disenyo at mga kinakailangan sa pagganap. Ang sumusunod na gabay ay makakatulong sa iyo na piliin ang pinakamahusay na materyal para sa iyong proyekto.

Ang unang pag-aari na dapat isaalang-alang ay ang tensile strength. Ang property na ito ay kadalasang sinusukat sa pounds per square inch. Ang ari-arian na ito ay maaaring maging kritikal para sa tagumpay ng iyong bahagi. Ipinapahiwatig din nito kung gaano karaming enerhiya ang kailangan upang masira ang bahagi.

Ang pagsubok sa epekto ng Izod ay isang pamantayang pamamaraan ng ASTM sa pagtukoy ng paglaban sa epekto. Ang pagsubok na ito ay naglalagay ng isang braso sa isang bingot na sample.

Mga disenyo ng tornilyo

Ang pagpili ng tamang mga disenyo ng turnilyo at pagpapaubaya ng bariles para sa paghuhulma ng iniksyon ay isang mahalagang desisyon. Naaapektuhan nito ang pagganap ng makina at ang pagiging produktibo ng linya ng produksyon. Ang paggamit ng hindi wastong mga disenyo ng turnilyo o hindi sapat na barrel tolerance ay maaaring magresulta sa mga bahagi na masyadong mahina, may mga depekto o nasira.

Ang paghuhulma ng iniksyon ay isang proseso na gumagamit ng isang reciprocating screw upang pakainin ang thermoplastic na hilaw na materyal sa isang pinainit na bariles. Ang materyal ay pagkatapos ay sapilitang pasulong sa pamamagitan ng check valve. Lumilikha ito ng impingement na pumipilit sa materyal sa dami ng shot. Pagkatapos ay pinainit ito sa mas mataas na temperatura. Ang paghuhulma ng iniksyon ay karaniwang ginagamit upang makagawa ng mga bahagi na may tolerance ng plus o minus na 0.250 mm.

Mga rate ng paggugupit

Ang pagkakaroon ng tumpak na pagbabasa ng pagkakaiba-iba ng presyon sa isang injection molding screw ay kritikal sa pagkamit ng kalidad ng produkto. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagsusuri sa relatibong lagkit at oras ng pagpuno ng materyal pati na rin ang pagkakaiba-iba ng presyon.

Ang kamag-anak na lagkit ng materyal ay nakasalalay sa kamag-anak na rate ng paggugupit. Ang mas mataas na rate ng paggugupit ay gumagawa ng mas malapot na init ng pagwawaldas, na nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw. Gayunpaman, hindi lahat ng materyales ay tumutugon sa mataas na rate ng paggugupit sa parehong paraan. Ang ilang mga materyales ay lubos na mala-kristal at nangangailangan ng mas mataas na bilis ng turnilyo. Ang iba pang mga materyales, tulad ng mga amorphous na materyales, ay hindi nangangailangan ng mataas na antas ng paggugupit.

Ang isang eksperimento ay isinagawa upang siyasatin ang epekto ng mga rate ng paggugupit sa mga katangian ng isang timpla ng mga polimer. Ang mga resulta ay nagpakita na habang ang shear rate ay may epekto sa lagkit, ang temperatura ay may mas malaking epekto.

Muling pagtatayo ng tornilyo

Gumagawa ka man ng screw o barrel tolerance, maraming salik ang maaaring makaapekto sa haba ng buhay nito. Ang pinakamahalaga ay kung magkano ang pagsusuot mo. Ang ilang pagsusuot ay hindi nakakapinsala, habang ang iba ay maaaring may problema. Ang kalubhaan ng pagsusuot ay nakakaapekto rin sa iyong mga gastos. Kung nakikitungo ka sa labis na pagkasira, maaari mong pagbutihin ang iyong kahusayan at output sa pamamagitan ng muling pagputol ng iyong turnilyo, muling pagtatayo ng iyong bariles o pareho.

Upang makakuha ng magaspang na ideya kung gaano karaming pagsusuot ang iyong kinakaharap, maaari kang magsagawa ng pagsusuri sa abrasion. Sasabihin nito sa iyo kung gaano kalaki ang alitan na iyong kinakaharap dahil sa temperatura at presyon. Maaari mo ring matukoy ang rate ng pagtagas, gamit ang mga salik tulad ng lagkit at densidad ng pagkatunaw.

Paghula sa epekto ng diametrical wear

Maaaring matukoy ng iba't ibang salik ang pagganap at kahabaan ng buhay ng isang injection molding screw. Kabilang dito ang: lagkit ng dagta, laki ng turnilyo, bariles at ulo, at kalidad ng materyal na ginamit.

Karaniwan, ang isang may karanasan na tagagawa ng tornilyo ay magagawang matukoy ang kalubhaan ng pagkasira at i-recondition ang tornilyo sa isang tulad-bagong kondisyon. Makakatipid ito ng oras at pera at mabawasan ang downtime.

Ang isang bagong na-optimize na tornilyo ay magpapataas din ng kakayahang kumita. Ang halaga ng muling pagtatayo ng tornilyo ay karaniwang mas mababa kaysa sa halaga ng pagpapalit ng tornilyo.

Ang calculator ng daloy ng pagtagas ay maaaring gamitin upang matukoy ang kalubhaan ng pagsusuot. Maaari rin itong gamitin upang tantyahin ang potensyal na pagkawala ng rate dahil sa pagtagas. Maaaring magsagawa ng kalkulasyon batay sa pangkalahatang clearance, radial clearance, melt density at head pressure.

Mga modernong pamamaraan ng pagmamanupaktura

Gamit ang pinakabagong mga pamamaraan ng pagmamanupaktura, maaari mong bawasan ang gastos ng produksyon. Ang pangunahing mga kadahilanan na nag-aambag sa gastos na ito ay ang pagiging kumplikado ng disenyo ng bahagi, ang dami ng gawaing tooling, at ang ibabaw na tapusin. Gayunpaman, ang mga gastos na ito ay lubhang nag-iiba.

Ang halaga ng tooling ay maaaring makaapekto sa kabuuang halaga ng produksyon ng 50-70%. Para sa maliliit na produksyon, ang epekto ay pinakamalaki.

Kadalasan, ang halaga ng pagmamanupaktura ng bahaging hinulma ng iniksyon ay nakasalalay sa pagiging kumplikado nito. Maaaring kabilang sa mga kumplikado ang pinong pagdedetalye, panloob o panlabas na mga thread, at ang bilang ng mga undercut. Ang mga gastos na ito ay tumataas nang husto kapag kailangan ang mahigpit na pagpapaubaya.

Ang isang wastong PM program ay mahalaga upang maiwasan ang hindi nakaiskedyul na downtime. Mapapabuti rin nito ang katumpakan para sa maliliit na pagpapatakbo ng produksyon.