Malalim na pagsusuri at paggawa ng craftsmanship ng mga screw barrel

Ang mga screw barrel ay may mahalagang papel sa industriya ng pagpoproseso ng plastik at isa sa mga pangunahing bahagi ng kagamitan sa paghubog ng plastik. Nakakaapekto ang mga ito sa kalidad at kahusayan sa produksyon ng mga produktong plastik, at nauugnay din sa katatagan at kontrol sa gastos ng buong linya ng produksyon.

Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang screw barrel ay may pananagutan sa pagtunaw ng mga plastik na hilaw na materyales at pagdadala sa kanila sa lukab ng amag. Tinitiyak ng tumpak na mga kakayahan sa pagtunaw at pagsukat nito ang pagkakapare-pareho at mataas na katumpakan ng mga bahaging hinulma ng iniksyon. Ang disenyo at pag-optimize ng istruktura ng tornilyo ay maaaring epektibong mapabuti ang pagkakapareho ng paghahalo at kahusayan ng pagkatunaw ng plastik, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at rate ng scrap.

Sa proseso ng pagpilit, ang screw barrel ay gumaganap ng isang mas kumplikadong papel. Hindi lamang nito natutunaw ang mga plastik na hilaw na materyales, ngunit pinalalabas din ang tinunaw na plastik sa isang pare-parehong presyon at rate ng daloy sa pamamagitan ng tumpak na bilis ng turnilyo at kontrol ng temperatura upang bumuo ng tuluy-tuloy na mga profile, pelikula o tubo at iba pang mga produkto. Ang performance ng screw barrel ay direktang nakakaapekto sa dimensional accuracy, surface quality at production efficiency ng mga extruded na produkto.

Sa proseso ng blow molding, gumaganap din ang screw barrel ng isang mahalagang papel. Ito ay responsable para sa pagtunaw ng mga plastik na hilaw na materyales at pag-iniksyon ng mga ito sa blow mold, at pagkatapos ay hipan ang tunaw na plastik sa nais na hugis ng guwang na produkto sa pamamagitan ng mataas na presyon ng gas. Ang epekto ng pagkatunaw at kontrol ng temperatura ng screw barrel ay mahalaga sa pagkakapareho ng kapal ng pader, pagtakpan ng ibabaw at lakas ng mga produktong hinulma ng suntok.

Na may higit sa 30 taong karanasan sa pagmamanupaktura para sa mga nangungunang kumpanya ng makinarya ng tatak sa mundo, Mag-barrelize ay kinikilala bilang ang pinakamalaking at propesyonal na tagagawa ng Plasticizing Equipment sa China. Nagbibigay kami ng standard at customized na single at twin (cylindrical, parallel) screw at barrel para sa injection at extrusion machinery.

Ang screw barrel ay isang pangunahing bahagi sa plastic processing equipment, higit sa lahat ay binubuo ng dalawang bahagi: ang turnilyo at ang bariles. Ang sumusunod ay isang maikling pagpapakilala sa dalawang bahaging ito, pati na rin ang mga epekto ng mga parameter tulad ng ratio ng haba ng bawat seksyon ng turnilyo, ang lalim ng uka ng tornilyo, at ang disenyo ng thread sa epekto ng plasticizing.

1. Ang mga pangunahing bahagi ng screw barrel

tornilyo

Ang tornilyo ay ang pangunahing bahagi sa tornilyo barrel, na responsable para sa pagtunaw, paghahatid, paggugupit at homogenizing ng plastic.

Ang tornilyo ay karaniwang nahahati sa tatlong mga seksyon: ang seksyon ng pagpapakain, ang seksyon ng compression at ang homogenizing na seksyon.

Seksyon ng pagpapakain: pangunahing responsable para sa paghahatid at paunang pag-init ng mga plastik na hilaw na materyales. Ang uka ng tornilyo ng seksyong ito ay mas malalim at ang pitch ay mas malaki, upang mapaunlakan ang mas maraming plastic na hilaw na materyales at unti-unting pinainit ang mga ito sa pamamagitan ng friction na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot.

Seksyon ng compression: Ang screw groove ng seksyong ito ay unti-unting nagiging mababaw at ang pitch ay unti-unting nagiging mas maliit, na nagbibigay ng mas malaking shear force at compression force sa plastic raw na materyales, na ginagawang unti-unti itong natutunaw at nagiging mas pare-pareho.

Seksyon ng homogenization: Pangunahing responsable para sa karagdagang homogenization at transportasyon ng tinunaw na plastik. Ang lalim ng ukit ng tornilyo, pitch at disenyo ng sinulid ng seksyong ito ng tornilyo ay maingat na na-optimize upang matiyak na ang temperatura, presyon at komposisyon ng tinunaw na plastik ay lubos na pare-pareho.

Barrel

Ang bariles ay ang channel para sa turnilyo upang paikutin at ang channel para sa plastic matunaw.

Ang panloob na dingding ng bariles ay karaniwang precision machined at pinakintab upang mabawasan ang alitan at paglaban at matiyak na ang plastic na natunaw ay maaaring dumaloy nang maayos.

Ang mga elemento ng pag-init at mga sensor ng temperatura ay karaniwang naka-install sa bariles upang tumpak na makontrol ang temperatura ng pagkatunaw.

2. Ang impluwensya ng mga parameter ng bawat seksyon ng tornilyo sa epekto ng plasticizing

ratio ng haba

Ang ratio ng haba ng bawat seksyon ng tornilyo ay may mahalagang impluwensya sa epekto ng plasticizing. Sa pangkalahatan, ang isang mas mahabang seksyon ng pagpapakain ay nakakatulong sa buong preheating at paghahatid ng mga plastik na hilaw na materyales; ang isang katamtamang seksyon ng compression ay maaaring matiyak ang buong pagkatunaw at homogenization ng mga plastik na hilaw na materyales; ang mas mahabang homogenization section ay nakakatulong sa karagdagang homogenization at stabilization ng molten plastic.

Ang pagpili ng ratio ng haba ay dapat na komprehensibong isaalang-alang ayon sa mga kadahilanan tulad ng uri ng plastik, temperatura ng pagproseso at bilis ng turnilyo.

Screw groove depth

Ang lalim ng ukit ng tornilyo ay direktang nakakaapekto sa kapasidad ng paghahatid ng tornilyo at epekto ng paggugupit sa mga hilaw na materyales na plastik. Kung mas malalim ang uka ng tornilyo ng seksyon ng pagpapakain, mas maraming mga plastik na hilaw na materyales ang maaaring tanggapin, at ang alitan na nabuo ng pag-ikot ay unti-unting nagpapainit. Habang ang mga uka ng tornilyo ng seksyon ng compression at ang seksyon ng homogenization ay unti-unting nagiging mababaw, ang mas malaking puwersa ng paggugupit at compression ay maaaring ilapat sa mga plastik na hilaw na materyales, na nagiging sanhi ng mga ito upang unti-unting matunaw at maging mas pare-pareho.

Ang pagpili ng lalim ng ukit ng tornilyo ay dapat na komprehensibong isaalang-alang ayon sa mga kadahilanan tulad ng uri ng plastik, temperatura ng pagproseso at bilis ng turnilyo. Sa pangkalahatan, mas malalim ang lalim ng ukit ng tornilyo, mas malakas ang kapasidad ng paghahatid ng tornilyo para sa mga plastik na hilaw na materyales, ngunit ang epekto ng paggugupit ay medyo mahina; sa kabaligtaran, ang epekto ng paggugupit ay malakas, ngunit ang kapasidad ng paghahatid ay medyo mahina.

Disenyo ng thread

Ang disenyo ng thread ay mayroon ding mahalagang impluwensya sa epekto ng plasticizing ng tornilyo. Ang iba't ibang disenyo ng thread ay maaaring makabuo ng iba't ibang puwersa ng paggugupit at compression, kaya nakakaapekto sa pagkatunaw at homogenization ng mga plastik.

Kasama sa mga karaniwang disenyo ng thread ang pantay na distansya at hindi pantay na lalim, pantay na lalim at hindi pantay na distansya, at hindi pantay na lalim at hindi pantay na distansya. Ang pantay na distansya at hindi pantay na lalim ay ang pinakakaraniwang ginagamit na mga disenyo, na maaaring gawing mas malaki ang contact area sa pagitan ng plastic at bariles at mas mahusay ang heat transfer effect. Ang mga disenyo ng pantay na lalim at hindi pantay na distansya at hindi pantay na lalim at hindi pantay na distansya ay maaaring madaling iakma ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso.

Ang papel na ginagampanan ng turnilyo sa plastic natutunaw, conveying, paggugupit, homogenization at iba pang mga proseso

Natutunaw: Ang tornilyo ay nagdudulot ng puwersa ng paggugupit at puwersa ng friction sa plastik na hilaw na materyal sa pamamagitan ng kakaibang disenyo ng spiral at paikot na paggalaw nito, na nagiging sanhi ng unti-unting pag-init at pagkatunaw nito. Sa prosesong ito, ang geometry ng tornilyo, ang bilis at ang koordinasyon ng sistema ng pag-init ay mahalaga upang matiyak na ang plastic ay maaaring matunaw nang pantay-pantay at mahusay.

Paghahatid: Ang tunaw na plastik ay itinutulak ng tornilyo at gumagalaw sa direksyon ng ehe ng bariles at dinadala sa amag o iba pang kagamitan sa paghubog. Ang kahusayan sa paghahatid ng tornilyo ay direktang nakakaapekto sa bilis ng produksyon ng pagproseso ng plastik.

Paggugupit: Ang spiral groove at thread na disenyo ng tornilyo ay nagbibigay-daan dito upang makagawa ng shearing action sa plastic melt, na tumutulong sa higit pang paghahalo at pag-homogenize ng plastic. Ang pagkilos ng paggugupit ay nakakatulong din na alisin ang mga bula at dumi sa plastic at mapabuti ang kalidad ng produkto.

Homogenization: Sa panahon ng proseso ng pagtunaw at paghahatid, tinitiyak ng turnilyo na ang pagkatunaw ng plastik ay lubos na pare-pareho sa temperatura at komposisyon sa pamamagitan ng matalinong idinisenyong seksyon ng compression at seksyon ng homogenization. Nakakatulong ito na alisin ang mga gradient ng temperatura at mga pagkakaiba sa komposisyon sa pagkatunaw, sa gayon ay gumagawa ng mga produkto na pare-pareho ang kalidad.

Ang pakikipagtulungan sa pagitan ng bariles at ng tornilyo ay nagsisiguro sa pagkontrol sa temperatura at katatagan ng presyon ng plastik sa panahon ng pagproseso. Bilang isang channel para sa pagtunaw ng plastik, ang panloob na dingding ng bariles ay karaniwang ginagawang katumpakan at pinakintab upang mabawasan ang alitan at paglaban. Ang bariles ay kadalasang nilagyan din ng mga elemento ng pag-init at mga sensor ng temperatura upang tumpak na makontrol ang temperatura ng pagkatunaw.

Kapag ang tornilyo ay umiikot sa bariles, hindi lamang nito itinutulak ang plastic na matunaw pasulong, ngunit bumubuo rin ng isang medyo saradong espasyo sa pamamagitan ng malapit na pagkakabit sa panloob na dingding ng bariles. Ang temperatura at presyon ng pagkatunaw ng plastik sa puwang na ito ay epektibong kinokontrol at kinokontrol sa ilalim ng paggugupit at compression ng turnilyo.

Bilang karagdagan, ang sistema ng paglamig ng bariles ay gumaganap din ng isang mahalagang papel. Nakakatulong ito na kontrolin ang temperatura ng panlabas na dingding ng bariles at pinipigilan ang init na mailipat nang masyadong mabilis sa panlabas na kapaligiran, sa gayo'y tinitiyak ang katatagan ng temperatura ng pagkatunaw sa panahon ng pagproseso.

Pagpili ng materyal at teknolohiya sa paggamot sa ibabaw

Kasama sa mga karaniwang ginagamit na materyales ng screw barrel ang mataas na kalidad na alloy steel at chrome-molybdenum alloy steel.

Mataas na kalidad na bakal na haluang metal: Ang materyal na ito ay may mataas na lakas at tigas at maaaring makatiis ng malalaking mekanikal at thermal stress. Kasabay nito, mayroon din itong magandang wear resistance at corrosion resistance, at maaaring mapanatili ang matatag na pagganap sa malupit na kapaligiran sa pagproseso.

Chrome-molybdenum alloy steel: Ang materyal na ito ay batay sa mataas na kalidad na alloy steel, at ang mga elemento ng haluang metal tulad ng chromium at molybdenum ay idinagdag upang higit pang mapabuti ang wear resistance, corrosion resistance at mataas na temperatura na lakas. Samakatuwid, ang chrome-molybdenum alloy na bakal ay partikular na angkop para sa mataas na temperatura, mataas na presyon at lubhang kinakaing unti-unti na mga kapaligiran sa pagproseso ng plastik.

Bilang karagdagan sa pagpili ng mga materyales, ang teknolohiya sa paggamot sa ibabaw ay isa ring mahalagang paraan upang mapabuti ang paglaban sa pagsusuot at buhay ng serbisyo ng screw barrel. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na teknolohiya sa paggamot sa ibabaw ang nitriding at spray welding alloys.

Nitriding: Ang Nitriding ay isang teknolohiya na bumubuo ng isang layer ng hard nitride sa ibabaw ng screw barrel sa pamamagitan ng isang kemikal na reaksyon. Ang layer ng nitride na ito ay may mataas na tigas at wear resistance, na maaaring makabuluhang mapabuti ang wear resistance at buhay ng serbisyo ng screw barrel.

Pag-spray ng welding alloy: Ang spray welding alloy ay isang teknolohiya na nag-spray ng alloy powder sa ibabaw ng screw barrel sa pamamagitan ng mataas na temperatura na apoy at pinagsama ito sa base material. Ang teknolohiyang ito ay maaaring bumuo ng isang haluang metal na layer na may mahusay na wear resistance at corrosion resistance sa ibabaw ng screw barrel, na higit na nagpapahusay sa buhay ng serbisyo nito.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng screw barrel ay isang masalimuot at maselan na proseso, kabilang ang maraming proseso tulad ng pagsusubo at tempering, paghubog, paghubog, pinong paggiling, at pagpapakintab.

Pagsusubo at tempering: Ang pagsusubo at tempering ay ang unang hakbang sa paggawa ng screw barrel. Pinapabuti nito ang panloob na organisasyon at pagganap nito sa pamamagitan ng pag-init at paglamig ng mga hilaw na materyales, na naglalagay ng magandang pundasyon para sa mga susunod na proseso.

Paghugis: Ang paghubog ay ang proseso ng paggupit at paunang paghubog ng mga napatay at na-temper na hilaw na materyales ayon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng tumpak na kontrol sa laki at hugis upang matiyak ang maayos na pag-usad ng mga kasunod na proseso.

Paghuhulma: Ang paghuhulma ay ang proseso ng tumpak na paghubog ng mga hugis na hilaw na materyales sa pamamagitan ng isang amag. Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura at presyon upang matiyak ang katumpakan at pagganap ng screw barrel.

Fine grinding: Ang fine grinding ay ang proseso ng pinong paggiling ng screw barrel pagkatapos ng paghubog. Maaaring alisin ng hakbang na ito ang mga burr at hindi pagkakapantay-pantay sa ibabaw at pagbutihin ang kalidad at katumpakan ng ibabaw ng screw barrel.

Polishing: Ang polishing ay ang proseso ng karagdagang pagproseso ng screw barrel pagkatapos ng pinong paggiling. Sa pamamagitan ng polishing, ang ibabaw ng screw barrel ay maaaring gawing mas makinis at mas maliwanag, na pagpapabuti ng aesthetics at buhay ng serbisyo nito.

Gabay sa pagpili ng screw barrel

Pumili ayon sa uri ng plastik

Mga plastik na may mahinang thermal stability: tulad ng PVC, inirerekumenda na pumili ng isang unti-unting tornilyo, na may mas mahabang seksyon ng compression at isang banayad na conversion ng enerhiya sa panahon ng plasticization, na tumutulong upang mabawasan ang thermal decomposition ng plastic.

Mga kristal na plastik: tulad ng polyolefins, PA, atbp., ang mutant screw ay mas angkop, na may mas maikling seksyon ng compression, mas matinding conversion ng enerhiya sa panahon ng plasticization, at maaaring mabilis na matunaw ang plastic.

Mga pangkalahatang plastik: Ang mga pangkalahatang turnilyo ay may malakas na kakayahang umangkop at maaaring umangkop sa pagproseso ng iba't ibang mga plastik. Angkop ang mga ito para sa mga senaryo ng produksyon kung saan kailangang madalas na baguhin ang uri ng plastic.

Isaalang-alang ang compression ratio at aspect ratio

Compression ratio: Ito ang ratio ng volume ng unang screw groove sa feeding section ng screw sa volume ng huling screw groove sa homogenization section. Tinutukoy nito ang antas ng compression ng plastic sa tornilyo, na nakakaapekto naman sa epekto ng plasticization. Sa pangkalahatan, kapag nagpoproseso ng thermoplastics, dapat pumili ng isang tornilyo na may katamtamang compression ratio; kapag nagpoproseso ng mga thermosetting plastic, maaaring kailanganin ang mas mataas na compression ratio.

Aspect ratio: Ito ay ang ratio ng haba ng gumaganang bahagi ng tornilyo sa diameter ng tornilyo. Kung mas malaki ang aspect ratio, mas mahaba ang pag-init ng plastic sa turnilyo, at mas kumpleto at pare-pareho ang plasticization. Gayunpaman, ang sobrang laki ng aspect ratio ay maaaring humantong sa mga problema gaya ng pagtaas ng konsumo ng kuryente at pagyuko ng turnilyo. Samakatuwid, kapag pumipili ng aspect ratio, kinakailangang timbangin ito ayon sa mga katangian ng pagproseso at mga kinakailangan sa produksyon ng partikular na plastik.

2. Ang impluwensya ng mga parameter sa epekto ng plasticization

Compression ratio

Ang naaangkop na ratio ng compression ay maaaring ganap na gawing plasticize at i-compact ang butil-butil na plastic at mapabuti ang kalidad ng produkto. Gayunpaman, ang isang compression ratio na masyadong mataas ay maaaring maging sanhi ng tornilyo na magkaroon ng masyadong maraming presyon, dagdagan ang pagkasira at pagkonsumo ng enerhiya; ang compression ratio na masyadong mababa ay maaaring magdulot ng mahinang plasticization ng plastic, na makakaapekto sa kalidad ng produkto.

Aspect ratio

Ang pagtaas ng aspect ratio ay kapaki-pakinabang sa paghahalo at plasticization ng mga plastik at mapabuti ang kalidad ng plasticization. Gayunpaman, ang masyadong malaking aspect ratio ay maaaring maging sanhi ng pag-stay ng plastic sa turnilyo nang masyadong mahaba, na magdulot ng mga problema sa thermal decomposition; kasabay nito, maaari rin nitong dagdagan ang kahirapan sa pagproseso at pag-assemble ng turnilyo at bariles.