Paano itakda ang temperatura ng 10 zone ng twin screw extruder

Ang setting ng temperatura ng isang twin screw extruder ay karaniwang sumusunod sa isang tiyak na pattern upang matiyak na ang materyal ay maayos na ginagamot sa bawat yugto ng pagproseso. Sa pangkalahatan, ang setting ng temperatura ng isang twin screw extruder ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na zone, bawat isa ay may sariling tiyak na hanay ng temperatura at layunin:

‌Feeding zone: Ang temperatura ay karaniwang nasa pagitan ng 150-180°C. Ang pangunahing layunin ng zone na ito ay upang painitin ang materyal upang maayos itong makapasok sa kasunod na yugto ng pagproseso.

‌Compression zone: Ang temperatura ay bahagyang mas mataas kaysa sa feeding zone, mga 180-200°C. Ang zone na ito ay higit pang nagpapaplastikan sa materyal sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon at temperatura.

‌Melt zone: Mas mataas ang temperatura, karaniwang nasa pagitan ng 200-230°C. Ang zone na ito ay ang pangunahing lugar para sa kumpletong pagtunaw ng materyal, na tinitiyak na ang materyal ay natutunaw nang pantay-pantay.

‌Homogenization zone: Ang temperatura ay karaniwang nasa pagitan ng 220-240°C. Tinitiyak ng zone na ito na ang materyal ay ganap na pinaghalo at pantay na pinaghalo sa pamamagitan ng mataas na temperatura at puwersa ng paggugupit.

Ang partikular na setting ng temperatura ay kailangang ayusin ayon sa uri ng plastic na pinoproseso, ang bilis ng turnilyo, at iba pang mga parameter sa proseso ng produksyon.

Halimbawa, para sa pagproseso ng high-density polyethylene (‌HDPE), ang mga setting ng temperatura ng bawat zone ay maaaring:

Barrel zone 1: 155±5°C

Barrel zone 2: 160±5°C

Barrel zone 3: 165±5°C

Barrel zone 4: 170±5°C

Barrel zone 5: 175±5°C

Barrel zone 6: 180±5°C

Barrel zone 7: 180±5°C

Barrel zone 8: 190±5°C

Barrel zone 9: 195±5°C

Digit: 200±5°C

Ang mga setting ng temperatura na ito ay hindi lamang nakakaapekto sa proseso ng pagpilit ng materyal, ngunit direktang nakakaapekto sa pagganap ng panghuling produkto. Samakatuwid, sa aktwal na operasyon, ang mga naaangkop na pagsasaayos ay kailangang gawin ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa proseso at pagganap ng kagamitan.