Mga Karaniwang Problema at Solusyon para sa Injection Molding Machine Screw

FAQ 1: Screw Slippage

Problema: Sa panahon ng pre-molding, ang turnilyo ay umiikot ngunit hindi nagtutulak ng materyal pasulong, na lumilikha ng pagkadulas.

Mga sanhi:

Hindi sapat na pagpapakain ng materyal dahil sa maikling haba ng bariles o mahinang pagdirikit ng materyal.

Mababang temperatura ng pagkatunaw ng materyal na sanhi ng maikling oras ng paninirahan sa bariles.

Hindi pantay na paghahalo ng materyal na humahantong sa mga itim na spot, light streak, o marble pattern sa mga molded na produkto.

Mga solusyon:

Materyal at Temperatura: Magdagdag ng kaunting materyal upang mapabuti ang pag-iimpake sa dulo ng bariles. Sabay-sabay, i-verify ang temperatura ng pagkatunaw laban sa itinakdang temperatura ng bariles. Ang maikling panahon ng paninirahan ay maaaring humantong sa hindi sapat na pagkatunaw.

Pagsusuri ng Paghahalo: Suriin ang mga hinubog na bahagi para sa mga palatandaan ng mahinang paghahalo. Ang mga black spot, light streak, o marble pattern ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na paghahalo ng materyal sa loob ng bariles.

FAQ 2: Screw Not Discharging Material

Problema: Ang turnilyo ay umiikot ngunit hindi naglalabas ng materyal, na humahadlang sa produksyon.

Mga sanhi:

Pagbara sa discharge port ng solidified plastic.

Hindi tumpak na kontrol sa temperatura, lalo na ang mataas na temperatura sa likuran ng bariles.

Ang plastik na nakadikit sa tornilyo, na nagiging sanhi ng pag-ikot nito nang walang materyal na transportasyon.

Sobrang lubricant sa plastic, na humahantong sa pagkadulas ng turnilyo.

Mataas na nilalaman ng recycled na materyal na nakakaapekto sa daloy ng materyal.

Nasira na tornilyo, bariles, o check ring, na nagiging sanhi ng pagtagas at humahadlang sa paggalaw ng materyal.

Malaking plastic particle na nagdudulot ng bridging sa feeding section.

Hindi pagkakatugma ng disenyo sa pagitan ng bagong turnilyo at ang kasalukuyang barrel's discharge port o ang lalim ng screw groove ng seksyon ng feeding.

Mga solusyon:

Pagsusuri ng Pagbara: Siyasatin ang discharge port para sa mga sagabal na dulot ng solidified plastic.

Pagkontrol sa Temperatura: I-verify ang mga setting ng temperatura at tiyaking maayos ang sirkulasyon ng cooling water, lalo na sa likuran ng bariles.

Paglilinis ng Tornilyo: Alisin ang anumang plastik na nakadikit sa ibabaw ng tornilyo.

Pag-optimize ng Lubricant: Ayusin ang dami ng pampadulas upang maiwasan ang labis na pagdulas.

Pamamahala ng Recycled Material: Kontrolin ang dami ng recycled na materyal na ginamit upang mapanatili ang pinakamainam na katangian ng daloy.

Pagpapanatili ng Screw at Barrel: Regular na siyasatin at palitan ang mga sira na turnilyo, barrel, at check ring upang maiwasan ang pagtagas at mga isyu sa transportasyon ng materyal.

Pamamahala sa Sukat ng Materyal: Tiyaking sapat na maliit ang mga plastik na particle upang maiwasan ang pagdikit sa seksyon ng pagpapakain.

Pagsusuri sa Pagkatugma sa Disenyo: Kung ang isang bagong turnilyo ay hindi naglalabas ng materyal, i-verify ang pagiging tugma sa pagitan ng disenyo ng tornilyo (depth ng uka ng seksyon ng pagpapakain) at ng kasalukuyang disenyo ng discharge port ng barrel.

Mga Pro Tip:

Magpatupad ng preventive maintenance practices para mabawasan ang pagkasira ng tornilyo at bariles.

Regular na linisin ang turnilyo at bariles upang alisin ang nalalabi ng materyal at maiwasan ang pagkasira.

Piliin ang naaangkop na disenyo ng turnilyo para sa partikular na plastik na materyal na pinoproseso.

Mamuhunan sa mataas na kalidad na mga turnilyo at bariles na gawa mula sa mga materyales na lumalaban sa pagsusuot.

Kumonsulta sa iyong tagagawa ng tornilyo at bariles para sa mga rekomendasyong partikular sa materyal at tulong sa pag-troubleshoot.