Isang Screw Barrel Manufacturer ay Makakatulong sa Iyo na Piliin ang Tamang Screw at Barrel Design Para sa Iyong Extruder

Susuriin ng tagagawa ng screw barrel ang iyong mga kinakailangan sa aplikasyon at tutulungan kang piliin ang pinakamahusay na disenyo para sa iyong extruder. Ang tamang turnilyo at bariles ay maaaring mabawasan ang mga rate ng depekto at mga malfunction ng kagamitan, at pahabain ang buhay ng produksyon.

Ang isang screw barrel ay gawa sa isang high-wear steel o espesyal na haluang metal. Ang clearance sa pagitan ng mga flight ng screw at ng bariles ay nasa pagitan ng 0.005 at 0.010 in.

Injection Molding Screw

Mga turnilyo sa paghubog ng iniksyon ay idinisenyo upang mag-transport, mag-compact, matunaw, pukawin at ilapat ang presyon sa mga plastik sa isang umiikot na bariles. Ang disenyo ng tornilyo at pagpili ng materyal ay nakakaimpluwensya sa lahat ng mga function na ito. Tinutukoy din nila kung gaano kalaki ang friction na nabuo sa pagitan ng mga gilid ng flight land ng screw, ibabaw ng bariles, at ang plastic. Ang friction na ito ay gumagawa ng init na nagpapataas ng temperatura ng plastic at nagiging sanhi ng pag-usad nito sa bariles.

Upang matiyak na ang tornilyo ay gumagana nang maayos dapat itong magkaroon ng tamang hugis, sukat at materyal. Dapat itong magkaroon ng mahusay na pagkakahawak sa plastic at kayang hawakan ang presyon ng iniksyon. Bukod dito, dapat nitong mapanatiling mababa ang temperatura ng plastic para maging matipid at pare-pareho ang proseso.

Ang ratio ng length-to-diameter (L/D) ng screw ay isa pang mahalagang salik. Ang seksyon ng feed ay dapat magkaroon ng patuloy na malalalim na flight, habang ang mga seksyon ng paglipat at pagsukat ay may mga tapered na lalim ng paglipad. Inirerekomenda na gumamit ng pinakamababang L/D na 20:1. Ang mga tornilyo na may mas maiikling mga ratio ng L/D ay may posibilidad na magkaroon ng mga problema sa pagkatunaw ng pagkakapareho.

Ang metal ng tornilyo ay dapat na mas matigas kaysa sa bariles upang maiwasan ang pag-iinit, ngunit hindi ito dapat maging napakatigas upang hindi ito sumipsip ng enerhiya at mapanatili ang mababang temperatura. Ang paggamit ng bi-metal reciprocating screws ay makakatulong sa problemang ito. Ang mga ito ay may mas mahusay na resistensya sa pagsusuot kaysa sa bakal at maaaring lumaban sa mga kinakaing unti-unti na plastik na gumagawa ng chlorine gas habang pinainit ang mga ito.

Extrusion Screw

Ang isang pangunahing extruder ay magkakaroon ng isang turnilyo na patuloy na matutunaw ang plastik at gupitin ito laban sa mga dingding ng bariles upang lumikha ng isang solidong channel at likidong channel. Sa panahon ng proseso, ang magulong presyur sa likod ay magkakaroon ng build-up na nagtutulak sa tinunaw na plastik pasulong. Sa kalaunan ay dadaloy ito sa isang mamatay na gumagawa ng isang tapos na produkto. Ang ganitong uri ng extruder ay maaaring gamitin para sa paggawa ng sheet, tubing, pipe at profile o blown film. Maaaring magdagdag ng barrier screw sa basic extruder upang paghiwalayin ang mga nilusaw at solidong resin sa ilang partikular na channel. Karaniwang ginagawa ito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga flight sa transition section ng screw.

Ang twin screws ay nasa puso ng isang compounding extruder at modular ang disenyo. Ginagamit ang mga ito upang ihatid at i-pressure ang mga polymer resin na pinapakain bilang mga pellet, pulbos o mga natuklap mula sa isang hopper sa isang agwat sa pagitan ng umiikot na paglipad ng turnilyo at isang pinainit na bariles. Ang mga ito ay may kakayahang maramihang mga kumbinasyon ng mga function tulad ng conveying, heating at pagtunaw, paghahalo-parehong distributive at dispersive, shearing at degassing (sa vented extruders).

Ang metering zone ay ang ikatlong seksyon ng twin screw at ang lugar kung saan ang mga additives tulad ng mga filler, fibers, flame retardant, stabilizer, lubricant, color pigment, reinforcement at iba pang polymer ay maaaring ihalo sa tinunaw na feed material. Depende sa geometry ng tornilyo, ang presyon ng natutunaw ay maaaring mag-iba mula sa mataas hanggang mababa sa haba ng zone na ito. Ito ay maaaring maging problema para sa pangkalahatang kalidad ng extruded na produkto dahil maaari itong makaapekto sa pagkakapare-pareho at mga katangian ng huling produkto.